蓄热式热力焚化炉，简称rto，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气voc的处理，rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来，陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃～800℃，废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是-废气能达到设定的氧化温度，二是-有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫，释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量用于下个循环加热使用。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入-。
“rto可通过两种方式提高vocs的净化效率，一是延长vocs的燃烧时间，但会降低热效率；二是增加蓄热室数量，理论上讲，蓄热室数量越多，净化效率越高。公司生产的旋转式rto炉体均匀分为12个蓄热室，根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区，蓄热室的数量远高于两床式和三床式，净化效率-提升。”
rto炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试，旋转式rto热效率为97%，比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000nm3/h风量规模的情况为例，两床式、三床式和旋转式rto表面积分别为95m2、145m2和86m2，旋转式rto表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明，旋转式rto有着更小的比表面积，从炉体结构角度看热量损失较小。以单台3万nm3/h风量旋转式rto为例，通过余热回用技术，每天平均可为用户节约电费1000余元；每年平均可消减工业vocs达300余t。
沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化rto工艺原理图沸石转轮吸附浓缩系统简介沸石转轮吸附浓缩系统是把含有大风量低浓度的voc(有机气体)使用吸附剂吸附,浓缩之后,利用用少量的高温热风再回收吸附剂,把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置氧化处理的一种系统。特征◆对大风量低浓度voc处理的经济性。
◆容易对应风量及浓度变化
◆燃料和动力费用低。
◆需要预处理设备。
◆吸附剂的可再生和定期更换。
适用范围◆印刷厂、涂布工程
沸石转轮吸附浓缩+rto工艺流程
rto蓄热式焚烧炉
排放自工艺含vocs的废气进入双槽rto,三向切换风阀(poppet valve)将此废气导入rto的蓄热槽(energy recovery chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(combustion chamber)，vocs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于rto入口温度. 三向切换风阀切换改变rto出口/入口温度. 如果vocs浓度够高,所放出的热能足够时, rto即不需燃料. 例如rto热回收效率为95%时,rto出口仅较入口温度高25℃而已。
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