rto 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：
(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；
(2) 可以适应废气中vocs 的组成和浓度的变化、波动；
(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( >; 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；
(6) 净化-( 三室>; 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全-；
(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换；
(8) 整个装置的压力损失较小(rto 装置系统总压力损失一般<3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用-。
主要缺点有：(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；(2)要求尽可能连续操作；(3)投资费用相对较高；(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；(5)存在一定的火灾风险，国产仪表不过关，国外品牌价格贵。
第三代rto采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式rto主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室预热区、5个出气室冷却区、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。
废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量用于下个循环加热废气。
如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中vocs浓度超过一定值，氧化分解释放热量-维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，的-能量循环利用。
大量工程应用表明：旋转式rto的vocs的分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，的降低了rto运行中的热损失，-了热能的二次回收利用。
旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有-的分解效率，旋转式rto的vocs入口废气浓度可-10g/m3。
即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过rto焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入rto的废气lel浓度控制较严格，需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比var焚烧炉-一些。1进入rto焚烧炉的废气要求
(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;
(2)含酸性污染物-行预处理，去除绝大部分无机酸;
(3)废气中voc浓度不能过高，一般控制在下限的25%以下;
(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2rto的局限性
(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;
(2)不能处理lel浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;
(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;
(4)不能处理废液、废水、固废。
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