1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的传递过程
普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积-，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。
在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。
2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种-的污染控制方案
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。
3、在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
催化燃烧装置具有 vocs 去除-、能耗低、自动化操作方便等特点，现已被广泛应用于各种行业。目前在我国，相对于传统吸附技术与生化技术等vocs 处理方法，催化燃烧工艺市场的占有率超过22%，其在国外市场占有率- 29%，显示出其日益成熟并且被市场广泛接受的趋势[4]。催化燃烧装置适合处理中小风量800~30 000 m3/h废气，在风量较大、vocs 浓度过低的情况下，可采用上游安装沸石转轮对气体进行浓缩，下游利用催化燃烧装置进行氧化处理的协同方法进行处理。总体来说，催化燃烧装置与工艺是一种经济方便的 vocs 废气处理方式。
有机废气处理一般有催化燃烧法、活性炭吸附脱附法、直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3 以下，出口温度小于 45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化-，自动化程度高。在国内处于-，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、-劳动操作条件，-工人-，并能解决二次污染。
二、工作原理
活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把处理掉。是一个物理过程。催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的，使之达到溶剂的沸点，使从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器。在? 250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和-排入-。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能脱附时的二次污染。活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到? 250℃ , 活性炭吸附床局部达到 60 ? 110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入-。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行
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