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rto的工作原理

rto工作原理是:把有机废气加热到760℃以上,使废气中的vocs氧化分解成-和水。氧化产生的高温气体经的陶瓷热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个含两个以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫以-vocs去除率在95%以上,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。






蓄热式热氧化器原理简介

蓄热式热氧化器(简称rto),是国际上一种为有效的vocs治理技术装置,主要用于处理中低浓度挥发性有机废气。其基本原理是vocs与o2发生氧化反应生成co2和h2o,化学方程式如式(1)。

acxhyoz+bo2***cco2+dh2o(1)

热氧化器中加入蓄热体,储存热量预热vocs废气,对预热后的vocs废气进行热氧化处理。随着蓄热材料的发展,目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上,具有-的节能效果。当vocs浓度较高时,余热可做二次回收,因而rto广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、等行业。

典型的两床式rto如图1。rto启动前先通过燃烧器对燃烧室及填料床预热;预热完成后,含有vocs的尾气-入1#填料床预热,然后通过燃烧室,在燃烧室内vocs充分氧化放热;氧化完成后洁净的气体通过2#填料床冷却,并将热量传递给2#陶瓷床,随后洁净的气体排入-,此过程为半个周期。半个周期结束后,阀门切换,含有vocs的气体先通过2#填料床预热,然后在燃烧室氧化放热,再通过1#填料床进行热交换放热,放热完成后,洁净的气体排入-,至此完成一个周期循环。





 金属对金属气密几乎零泄漏双设计的切换阀门设计能够达到99%voc去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。

●  去除效率达到法规。

●  系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件,并可轻松控制多处工艺废气来源。

●  订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。

●  具有优良的-。

●  系统安装所需时间短。

●  占用空间少。







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