1、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入-。
2、解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
催化燃烧装置的优缺点
催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出上套催化燃烧装置到现在,该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域,也用于汽车尾气净化等方面。
中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
经过多年来的发展与改良,催化燃烧装置具有其特有的优势:
1 可处理绝大多数vocs 废气;
2可将有机化合物氧化分解成-无害的 co2 气体与 h2o;
3分解效率- 95%以上,无需作后续处理;
4可在低温200~400 ℃下对 vocs 进行分解,燃料消耗量低节能;
5催化剂使用-,可根据入口气体的风量与 vocs含量推断催化剂的使用时间,且催化剂可进行再生利用;
6设备内为负压结构风机设置在设备内部下游,可有效防止臭气渗漏;
7具有高度安全性,能在低温下进行反应,无粉尘的危险;
8处理效率在 99%以上-除臭。
催化燃烧装置的缺点:
1对于较大风量且低vocs 浓度废气而言,处理费用相对过高,可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理;
2用于处理 vocs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象,因此需要设置预处理步骤。
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