蓄热式热力焚烧炉rto，是一种-的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760-850摄氏度，使废气中的挥发性有机物vocs氧化分解为-和水。
氧化过程产生的热量存储在的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。
rto设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式rto有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态进口-出口，风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。
大量工程应用表明：两床式rto的vocs的分解效率为95%，综合热效率为90%，进出口温差-45摄氏度。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa，当两床式rto进气口vocs浓度大于1g/m3时，出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准50mg/m3。
rto蓄热式焚烧炉技术，是源自美欧的一项技术，也是当前国际上vocs处理的主流技术之一。蓄热式焚烧炉是当前我国vocs治理的主流技术之一。是从欧美引入的技术，但长期以来被欧美企业占领重要市场，并对我国在关键技术实行。
锐翔清源工程天津有限公司grto安全型蓄热式焚烧炉vocs处理技术处理设备自动化集成度高，净化效率近99.99%，安全稳定，在净化效率和安全方面完全超过了欧美同行水平。适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业大风量、中低浓度、或气体浓度波动性大、瞬间浓度值较高的有机废气。在rto的前端设置了缓冲罐和稀释风机。当尾气浓度过高，超过下限25%时，通过缓冲罐新风稀释，-停留时间，给应急旁通的阀门切换提供足够的反应时间，避免安全控制系统来不及反应，或安全控制系统的反应时间不足而导致的危险。
rto焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、)以维持燃烧室温度。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的voc浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的rto焚烧炉此数值可达450×10-6mg/l。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
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