安全-势：
● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；
● 智能联锁切断系统：严格监控进入系统中有机废气浓度，根据设定自动预调节其进入浓度低于其-下lel限值的1/4的安全范围；
● 设置泄爆口：炉内压力急剧升高时，泄爆系统自动泄除压力，-炉体安全；
● 耐腐蚀设计：多种设计材料可供高温或含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择；
● -：燃烧串按照fm等标准设计、阀门元器件ul、系统可以选择sil3安全部件。
节能优势：
? 应用灵活：系统适应性强，操作稳定，可根据不同工况选择2室、3室、5室或者更多，简化现场；
? 节能降功：可选择订制蓄热陶瓷可提供97%的热能回收，其压降小，减少风机抗压需求，降低运行功率。
? 热能利用：一次或二次热回收解决方案；
? rto-低噪节能风机：由国内风机企业针对焚烧炉特性，自主研发的一级能效风机，为rto设备提供更-、节能、低噪的解决方案。
1.热分解过程简介
热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度>; 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)to是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生-和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。
2)rto的燃烧方法与to相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念-，运行成本相对较低。这是目前推广的主要废气处理工艺。
3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成-和h2o。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)rco燃烧方式与相同，热交换方式与rto相同。由于投资与rto相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比rto小，很少有企业采用rco工艺。在热分解过程中，有许多应用rto和co的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。
金属对金属气密几乎零泄漏双设计的切换阀门设计能够达到99%voc去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。
● 去除效率达到法规。
● 系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。
● 订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
● 具有优良的-。
● 系统安装所需时间短。
● 占用空间少。
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